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 　　BMC注射成型機的優點是可以自動加料，節約了手動稱重材料的復雜步驟，不僅節省了大量的勞動力，而且生產更加精確、美觀的產品，相應地提高了企業產品的利潤，有效地降低了生產成本。因為不飽和聚酯樹脂模塑材料含有大量的玻璃纖維，人體皮膚如果直接接觸會有瘙癢癥狀。長期職業病的嚴重后果可能發生。而BMC注塑機減少了操作人員直接接觸原料的機會，只需將20~30公斤的原料投入注塑機料斗，即可實現多次鎖模成型，與普通熱塑BMC模壓制品性塑料幾乎無差異。

　　1、占地面積小，需要產量但現場設備多，特別適合空閑面積緊張的企業。

　　2、轉盤機的工作原理是，上模、下模、下模往復工作180度，操作只有一個人，是相同成本的前提。還可使產量提高30%。

　　BMC注塑機的特點:

　　1、采用液壓電腦系統控制精密度產品穩定無次品。

　　2、BMC注射成型機一次投入合適的原料15~20公斤，可以多次實現合模成型，無需得到材料。

　　3、BMC注塑機操作簡單節省生產企業勞動力成本。

　　4、BMC注射成型機的成型時間比沖壓成型機縮短了2~3倍，企業生產效率大幅度提高了BMC沖壓產品制度。

　　5、BMC注塑機使成型產品更美觀，節省浪費原材料。

　　關于bmc制品的自動生產有什么讓人值得期待的呢?

　　實際上，在bmc產品領域，相關企業開發了一種新的生產工藝，不僅可以顯著縮短生產周期，而且可以保證產品質量。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關內容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預定的尺寸標準來進行更快更精準的鋪疊，從而生產出大批量的局部增強塑性部件。

　　那么，具體的步驟是怎樣的呢?首先，可以利用碳纖維和玻璃纖維預浸料等材料加工網狀復合材料的層疊結構。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結合樣式要求進行鋪設，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

　　當上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少停工時間。

　　此外，我們還可以選擇其他的工藝生產線。例如，我們可以選擇真空袋的成形方式，預制將被加工成網狀結構層壓板。因此，不僅可以同時處理多個層疊，還可以提高生產效率，有效地控制BMC材料產品的缺陷。